簡述壓力臥式干燥機減少能耗的主要措施有哪些
由于壓力臥式干燥機過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景，所以陶瓷企業都提出了很多對噴霧干燥過程節約能耗的措施，總結起來主要有以下幾方面：
1、干燥介質的控制
（1）上升熱風的進塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，減低了噴霧干燥制粉的熱量消耗，上升熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不得過600℃),溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。
（2）減低熱風的出塔溫度
在進塔熱風溫度特定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
（3）出塔熱風(廢氣)的循環利用
陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將很可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
2、壓力臥式干燥機自身因素
（1）挑選合適的規格
陶瓷行業大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔，有些陶瓷廠采用5000型和6000型，很大的有SACMI研制的12000型，噴嘴多達48個。型號越大生產能力越大,生產每噸粉的能源相對就少，廠家可根據具體情況進行型號選擇。
（2）整體密閉型控制
由于該系統采用負壓操作，若有漏風就會增加能耗，所以設備各部位及連接法蘭處，熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔，塔體上的負壓測量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風除塵下料口等部位須密封好，不能漏風。
（3）熱風爐的控制
熱風爐是壓力臥式干燥機的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是機器節約能耗的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當燃油霧化均勻且燃燒充分時，熱效率很高，為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油的壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴灑高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°，噴灑高度為4～4.5m，噴槍角度保持在110°～120°之間，以保障噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會使成本大大增加，用重油，混合油等定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保障SO2排放達標。現在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉氣中含未燃碳10%～20%，有的高可達20%以上)制水煤漿，并把煤轉氣中產生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒，可以禁止這些有害物質的排放，在高溫燃燒中將其變為沒害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大減低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節約能耗。
（4）線形燃燒器的使用
傳統的壓力臥式干燥機熱風裝置一般采用燃油(燃氣)熱風爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱系統等。以上傳統的供熱系統都采用換熱器，而換熱器的效率決定著傳統供熱系統的熱能利用效率；而且換熱器使用壽命有限，維護成本高。以線形燃燒器為重要的直燃式熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內，干燥介質可直接與之接觸并很快升高到所需溫度。以線形燃燒器為重要的直燃式熱風裝置兼具節能和環保兩大特點。先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區保持有特定量的過剩空氣，既能保障燃燒完全，還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置不用換熱器而直接與空氣接觸，保障了燃燒熱量對空氣的傳遞，熱效率高。另外，使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調節燃氣調節閥來改變熱風溫度。
3、泥漿的質量控制
（1）減低陶瓷泥漿的含水率，干燥所需熱量就少，但是含水率低的泥漿流動性又不好，流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾，生產中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調節泥漿的流動性，同時降低泥漿的含水率。
（2）上升陶瓷泥漿溫度可減低泥漿粘度，完善泥漿霧化性能，以免因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的余熱來預熱泥漿，這是能源循環利用的途徑。
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